端進(jìn)式TRSND1300-38三螺桿泵黃山螺桿泵

SM三螺桿泵-三螺桿泵-黃山螺桿泵泵業(yè)有限公司
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產(chǎn)品
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  產(chǎn)品名稱：SM三螺桿泵
  所屬分類：三螺桿泵
  流量范圍：40-5300L/min
  工作壓力：≤4.0a
  轉(zhuǎn)速范圍：≤2900RPM
  使用溫度：≤280℃
  粘度范圍：3.0-760mm2/s
  密封形式：機械密封+填料密封+金屬波紋管機械密封+雙端面機封
  適用范圍：造工業(yè)泵船、熱電廠、化工、煉油廠、食品廠、油田。
  咨詢：4008-737-966
  
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產(chǎn)品簡介：SN系列三螺桿泵適于輸送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性的液體。所輸介質(zhì)中不得含有任何磨料顆粒和對泵材料有腐蝕的物質(zhì)。

1.轉(zhuǎn)子液壓平衡，振動小，噪音低。
2.輸出穩(wěn)定，無脈動。
3.高效率。
4.具有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的系列化設(shè)計，具有多種安裝方式。
6.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉(zhuǎn)速、較高壓力下工作。

1、燃油點火/能源工程：輸送輕燃油、輕燃油、重燃油、渣油、廢油等。用于輸送、供油泵、燃燒器配套和燃油噴射泵（燃?xì)廨啓C）。
2、液壓技術(shù)：液壓增壓裝置；輸送液壓油、潤滑油等。如升降機液壓泵、升降平臺、離心機推進(jìn)器、油壓式?jīng)_床、鍛錘、大型打包機、碎料板壓機、液壓絞車、起重機、各種螺旋槳推進(jìn)裝置、槳舵調(diào)節(jié)裝置、艙口液壓設(shè)備、輥軋機液壓裝置及機床液壓裝置等。
3、工業(yè)領(lǐng)域/機械/重型機械工業(yè)：用于輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封油、液壓油、輕重質(zhì)燃油、柴油、燃料油、導(dǎo)熱油等。如水輪機、汽輪機及燃?xì)廨啓C用密封油泵、調(diào)節(jié)油泵、頂軸油泵；壓縮機用密封油泵、冷卻循環(huán)油泵；柴油機用燃油泵、冷卻循環(huán)油泵；軋鋼機用液壓油泵等。
4、海洋工程：用于輸送潤滑螺桿泵組油、冷卻油和液壓油，輕重質(zhì)燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業(yè)：用于輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鉆切削液、水包油液、機械液壓油等。
6、油罐區(qū)：用于輸送所有潤滑性液體。如：潤滑脂油、油類、油漆、燃料油、多元醇等。
7、化學(xué)工業(yè)/石化工業(yè)/加工工業(yè)：用于輸送潤滑性液體。如油類、原油、油脂、油漆、涂料、油膏、糊料、多元醇、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏劑、松香酯、石蠟、蠟類。
8、印染工業(yè)/油漆工螺桿泵機械密封業(yè)：用于輸送涂料、油漆、松香酯、清油漆、亞麻籽油等。

溫馨提示：由于螺桿泵型號及參數(shù)較多，這里只寫螺桿泵部分型號。詳細(xì)型號及參數(shù)請下載三螺桿泵選型樣本查看。
HT200灰鐵泵體襯套系列三螺桿泵

三螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2  泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7  泵不允許承受管路載荷；
1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；
1.9  安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10  管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12  機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項內(nèi)容；
2.1 
檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3  當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 
檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向*；
2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10  如需停泵應(yīng)先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項
3.1  泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機，查找原因；
3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5  軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機檢查；
3.6  先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1  輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在壓力下使用；
3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 
三螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。

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